1. Измерение края и измерение заусенца
Обычно определить размер заусенца врубленной части вручную и определить время заточки, что является слишком большим ошибкой. Конечно, степень износа края и крайняя тупость можно определить только путем обнаружения высоты и толщины заусенца перфорированного куска, однородности распределения заусенца, размера и точности формы перфорированного куска и качества удаленного поверхность и т. Д., Чтобы понять износ края, степень тупости края и определить время заточки. Высота заусенца общих перфорированных деталей может быть измерена с помощью микрометра. Чтобы повысить точность измерения, каждый раз, чтобы измерить последний непрерывный удары более трех ударов, и каждый кусок не менее 3-5 точек, принимайте среднее значение. Для сложных форм и малого размера точные удары тонких материалов, инструментальный микроскоп и оптический проектор могут быть использованы для точного измерения.
2. Измерение измерений и точности формы перфорированных частей После многих раз затопка, размеры вогнутых форм изменятся. В частности, большинство избитых ударов, используемых для перемешивания пластин средней толщины и более толстых пластин с толщиной материала более 3-6 мм, предназначены для бесперебойной выгрузки заготовки или отработанных материалов из выпуклых. Умирайте и принимайте коническую вогнутую дыру с небольшим верхним и большим дном, чтобы предотвратить собрание заготовки или отходов и забито в вогнутом матрице. Поскольку краевая стена матрицы наклоняется наружу, приращение горизонтального размера неизбежно после заточки верхней поверхности. Чтобы не делать увеличение размера слишком большим и превышать допустимое значение из -за повторной заточной, и сделать перфорированный кусок неквалифицированным, поэтому перед заточкой расчет должен быть сделан со ссылкой на заданное значение и размер перфорированного Кусок следует измерять после заточки до тех пор, пока размер перфорированной части не будет квалифицирован. Отклонение расстояния подачи увеличивается из -за смещения устройства позиционирования или износа и вращения штифта стойки. Для непрерывных ударов и резки деталей это часто приводит к большой ошибке внутренней и внешней коаксиальности ударов, неровных индексационных сокращений и других проблем, поэтому следует уделять особое внимание для ремонта тестовой формы. Измерение тестовых ударов должно проводиться после того, как пресса будет в нормальной работе в течение определенного периода времени, и определенное количество ударов было удалено. Измерение ударов, должно сначала наблюдать качество перевозчной поверхности, чтобы определить однородность зазора; и затем проверить высоту заусенца и степень единообразия; и, наконец, пишите линию, чтобы обнаружить размеры и точности формы.
3. Измерение зазоров точно определяет разрыв между новой системой и капитальным ремонтом или ремонтом после различных типов матрицы - это тестирование плесени, качество плесени является одним из основных средств ремонта, но также зажимами плесени и настройки штамповки основных навыков работники С резиновым цементным углублением и заполнением полости пресс -формы находится в отсутствие практического и точного прибора для измерения зазоров, более экономичный, точный и очень надежный метод определения зазора. С равномерной толщиной и больше, чем в два раза больше толщины перфорированного материала, но не более 5 мм резинового цемента, вручную осторожно закрыть форму и достичь конструкции состояния закрытой плесени, а затем осторожно откройте форму, чтобы удалить Резиновый цемент, наблюдать и измерить вдали, оставленное на резиновом цементе на верхней и нижней плесени, вы можете получить точное значение зазора. Для умирания высаживания, вдали на верхнюю форму можно управлять только что прижатыми в резиновую глину 0,8-1,5 мм; Для большинства формирования умирают в закрытом состоянии отпечатка; Но растяжение, флангирование и другие плесени, но также для обнаружения радиуса и однородности вогнутого умирают, поэтому импринтинг выпукления убьет в вогнутую матрицу в 2-3 раза больше толщины материала подходит для штампованной части.
4. Установка и отладка установки Punching Die Установка и регулировка удара Punching должны быть особенно осторожны. Поскольку кубик, особенно крупный и средний, является не только дорогой, но и тяжелой и трудной для движения, но и всегда следует установить безопасность человека. Бесконечное устройство матрицы, особенно не направляющий механизм матрицы, в верхней и нижней части не следует добавлять между доской подушки. После того, как пресс -таблица очищена, поместите матрицу, которая будет проверена в состоянии зажима в подходящее положение на таблице прессы. Был выбран в соответствии с процессами документов и требований к конструкции матрицы в виде удара ползунка прессы, в форме перед тем, как перемещение на столе было отрегулировано в положение центра нижних мертвых центров и приспосабливается к положению, превышающему высоту закрытия плесени 10-15 мм. , регулируя связь ползунка, переместите форму, чтобы убедиться, что хвостовик выровняется с отверстиями для хвостовика, и для достижения соответствующей высоты загрузки матрицы. Генерал Бланкинг Хит, сначала исправьте нижний матрица (не затягивает), а затем исправьте верхнюю часть (затяните), T-образное складывание давления должно быть затянуто с помощью соответствующего крутящего ключа (нижний матриц), чтобы убедиться, что у тех же болтов есть болты Такая же и идеальная сила зажима предварительной нагрузки, может эффективно предотвратить ручное затягивание потоков из -за физической силы, пол, ощущение, что ошибка, вызванная предварительной нагрузкой что вызывает смещение верхнего и нижнего матрица, изменения зазора, процесс пресса, верхнюю и нижнюю плесени и изменение зазора, высота матрица. Это может эффективно предотвратить возникновение разломов, таких как неправильный сдвиг плесени, изменение зазора и кусочек края во время процесса штамповки из -за ошибки физической силы, пола и ощущения рук.
Перед испытанием матрица полностью смажьте кубик и с нормальным производственным материалом, запустите матрицу в пустом ходу 3-5 раз, чтобы подтвердить, что матрица работает нормально перед испытательным ударом. Отрегулируйте и контролируйте глубину выпукления матрица в вогнутую матрицу, проверьте и проверяйте производительность и эксплуатационную гибкость руководства, кормления, толкания и разгрузки, бокового давления и эластичности учреждений и устройств, а затем внесите соответствующие корректировки, чтобы внести в себя, чтобы внести соответствующие корректировки, чтобы внести соответствующие корректировки, чтобы сделать он достигает лучшего технического состояния. Для больших, средних и малых размеров плесени, соответственно, испытайте Punch 3, 5, 10 частей первоначальной проверки на остановку производства, после прохождения испытательного удара 10, 15, 30 штук для повторной инспекции. После теста на расписание, перемешивания поверхности и осмотра Burr, все размеры и точность формы соответствуют требованиям плана перед доставкой в производство.
5. Предварительное изготовление и резерв стандартных деталей и компонентов для стандартных деталей, и компоненты матрицы должны быть сосредоточены на сборнике и оставляют определенное количество резервов, чтобы их можно было использовать в любое время в процессе производства и ремонта умирать Особенно основные рабочие части, в том числе: различные спецификации круглой выпуклой матрицы, бокового края, резака отходов и различных спецификаций шаблона, ручка плесени, рамы плесени, бокового давления, начало блокирующего устройства, должны соответствовать с полным диапазоном спецификаций для резерва 3-5 наборов или более; Обычно используемые размеры и спецификации и должны быть снабжены больше.
Визуальное мониторинг штамповки может эффективно определить, транспортируется ли материальный ремень непрерывной штамповки на месте, возникает ли блокировка и укладка и т. Д., Эффективно снижение давления, защита штамповки, снижение затрат и повышение эффективности и улучшение автоматизации. уровень фабрики; И в то же время он может своевременно отслеживать дефекты внешнего вида штампованных частей.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
