Формирование металла относится к процессу пластической деформации металлических материалов внешней силой, чтобы получить желаемую форму и размер, а штамповка металла является одним из процессов формирования металла, в котором в основном используются прессы и формы, чтобы оказывать давление на пластины, полосы , трубки и профили и т. Д., Чтобы сделать их отдельными или пластически деформируемыми, чтобы металлическая штамповка могла рассматриваться как важная ветвь в поле формирования металла, и оба тесно связаны друг с другом. Вместе они обеспечивают эффективные средства обработки металлов для производственной промышленности. Ниже приведены некоторые проблемы, которые требуют внимания при разработке процесса штамповки.
Во -первых, какова роль порога глубокого рисунка (глубокий рисунок)? Роль глубокого порога рисования (глубокий рисунок) заключается в следующем.
1, увеличивайте сопротивление корма, так что поверхность глубоководных частей выдерживает достаточное растягивающее напряжение, улучшила жесткость глубоководных частей и уменьшает отскок из-за вогнутых, скрученных, свободных и гофрированных и других дефектов;
2, регулируйте поток материалов, так что процесс глубокого рисования во всех частях сопротивления потока был равномерным, или так, чтобы количество материала в форму было подходящим для всех частей потребностей заготовки, чтобы предотвратить «больше морщинистый, меньше потрескивается », - это явление;
3, расширить диапазон корректировки сил обжима. В прессе двойного действия отрегулируйте высоту четырех угла внешнего слайда, может только примерно скорректировать силу обжима и не может полностью контролировать количество материала в каждом месте, чтобы удовлетворить потребности заготовки, так что вы также также необходимо полагаться на обжимную поверхность и глубоко рисовать ребро, чтобы помочь в управлении давлением каждого места;
4, Когда глубоко рисование ребра, можно уменьшить требования к шероховатости обработки обжимной поверхности, что уменьшает сложность производства больших частей с покровом глубоко рисования; в то же время. Из -за наличия глубокого рисования ребра, увеличьте разрыв между верхней и нижней обжимной поверхностью, так что износ поверхности обжима уменьшается, улучшил срок службы плесени;
5 、 исправляет дефект неравномерности материала и может устранить возможность создания проскальзывания. Потому что, когда материал через углубляющееся ребра для получения волны, а затем к процессу притока вогнутых плесени, эквивалентно роли выравнивания давления в ролике.
Во -вторых, какова роль процесса в больших частях покрова? Когда необходимо выставить некоторую глубину в средней части покрытия части локального выступления или выпуклости, в глубоководстве, часто из-за внешней части пробела не может быть дополнено материалом и приводит к местному Разрыв заготовки. В настоящее время можно рассмотреть в области локальной деформации выступления в соответствующем месте выталкивания процесса резки или отверстий обработки, так что легко разорвать область от деформации внутренней области материала до пополнения.
В -третьих, как ударить процесс наем? Есть два способа пробивания процесса для выемки процесса:
1 、 Выбивание во время материала.
2, Глубокий процесс рисования вырезан. Это общепринятый метод, он может полностью использовать пластичность материала, то есть в начале стадии глубокого рисунка, чтобы использовать радиальное расширение материала, а затем вырезать Процесс вырубки. Использование тангенциального расширения материала, поэтому вы можете получить большую глубину литья. В процессе глубокого рисунка при вырезании отверстия процесса, часто используя метод разрыва процесса, и не делает материал полностью отделенным, трата разрез может быть удалена в более позднем процессе обрезки вместе. В противном случае возникнет сложность удаления отходов из матрицы.
В -четвертых, каков принцип расположения разрез процесса? Размер и форма процесса выемка зависит от области, в которой он расположен, и требуется дополнение материала снаружи. Как правило, нужно следовать следующим принципам:
1, разрез должен быть совместим с формой локального контура выступления, так что материал разумно течет.
2, между разрезом должно оставить достаточно перекрытия, так что материал натяжения выпуклых плесени, чтобы обеспечить, чтобы образование прозрачно отверстия.
3, разрезаная часть разреза (то есть отверстие) должна быть рядом с краем выступающих частей или легко разрываться в области.
4, количество разрезов должно гарантировать, что выступающие части деформации материала имеют тенденцию быть равномерными, в противном случае он не может предотвратить зерно. Следующая диаграмма, исходная конструкция только левой и правой двух разрезах процесса, результаты середины все еще производят трещины, а затем добавили середину разреза (показанную в пунктирной линии), полностью освобожденные от явления разрыва.
В -пятых, в каком производстве штамповки необходимо использовать в Precision Progressive Die? В производстве штамповки с большим объемом, более тонкие материалы, более высокая точность малых и средних штампов, должны использовать многотационную точную прогрессивную матрицу. Для более крупных частей штамповки он подходит для процесса штамповки мульти-станционной трансферной формы.
В -шестых, каковы требования к скоропортящимся частям в точных формах? Структура точной плесени является сложной, высокой технологией производства, стоимость относительно высока. Чтобы гарантировать, что весь набор пресс -форм имел высокую продолжительность жизни, особенно после быстрого, легко и надежного и надежного износа и износа. Заместимая природа матрицы можно назвать сменной плесенью.
Седьмое, каково значение дизайна макета точных прогрессивных умираний? Разумная конструкция макета, вы можете сделать обработку плесени каждой координированной станции, может значительно улучшить использование материалов, точности производства, продуктивности и срока службы плесени, но также может уменьшить сложность производственных форм. Следовательно, проект макета является наиболее важным комплексным техническим вопросом в проектировании точной прогрессивной матрицы, необходимо составить направление штамповки, количество деформации и соответствующую степень деформации и возможность структуры плесени и технологии обработки для комплексной Анализ и суждение, чтобы сделать макет, как правило, разумным.
Восемь, что называется перевозчиком? В прогрессивной работе, носите заготовки на различные станции для различных объектов процесса высаживания и формирования, называются носителями. Носитель и пробелы, подключенные к детали, называемой коленями, пробелами и пробелами, подключенными к детали, называемой LAP. Работа в динамическом требованиях к обработке всегда продолжает кормить стабильную точность позиционирования, поэтому носитель должен иметь определенную степень прочности.
Девять, каковы требования точной прогрессивной матрицы на основе матрицы? M Precision Progressive Die требует высокой прочности, хорошей жесткости, высокой точной формы. Следовательно, он обычно принимает конструкционную сталь для изготовления основания пресс -формы, а его толщина толще, чем стандартное основание плесени, верхнее основание плесени утолщается на 5 ~ 10 мм, а нижнее основание плесени утолщается на 10 ~ 15 мм.
Десятый. Каковы типы вогнутой структуры плесени? Общие типы вогнутых структуры плесени являются интегральным типом. Тип блока и встроенный блок Три типа, в обычной штамповой матрице часто выбирают стандартный вогнутый шаблон для общего вогнутого матрица, на уровне точности для формы часто используется в типе блока, а встроенный тип блока вогнута.
Визуальное мониторинг штамповки может эффективно обнаружить непрерывную маркирующую ремень Материала, который транспортируется на месте, будь то блокировка укладки материала и т. Д., Эффективно снижать давление, защитить штамповку, снизить затраты и повысить эффективность, повысить уровень автоматизации заводской автоматизации; В то же время может быть своевременное существование внешнего вида штампованной части дефектов для мониторинга.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
