Как определить жизнь штамповки

Как основной элемент процесса штамповки, важность штамповки является самоочевидной. Он не только определяет качество и точность штампованных деталей, но также напрямую влияет на эффективность производства, контроль затрат и стабильность продукта. Качественная штамповка может гарантировать, что материал точно сформирован во время процесса штамповки, снижает скорость лома и увеличивает скорость производства, что создает более высокие экономические выгоды для предприятия. В то же время, уровень проектирования и производства плесени также отражает общую прочность производственной промышленности Китая.

Полевые засоры растут самые быстрые в процессах штамповки, поэтому можно предположить, что интервалы обслуживания и обслуживания определяются высотой заусенца. Соответственно, когда разрешение на разбивание определяется во время дизайна, срок службы матрицы можно в определенной степени оценить путем наблюдения за заусенцами в зоне удара. Когда кубик спроектирован с формой удара, которая имеет острые углы, чип, вероятно, возникнет в острых углах, и поэтому заусенцы появляются ранее. Известно, что как мера для решения заусенца в острых углах, можно использовать метод смягчения острых углов. Материалы пресс-формы для выпуклых и вогнутых форм расположены в порядке SKS → SKD → Порошковая высокоскоростная сталь → цементированный карбид, а срок службы форм постепенно увеличивается в этом порядке. Даже если используется один и тот же материал, когда шероховатость поверхности выпуклых умирает и вогнутая матрица лучше, жизнь может быть расширена, а также существует разница в зависимости от условия смазки материала. Срок службы удара и матрица будет сокращена, если отходы, пробитые в карманах, похожи на состояние накопления чипа. Кроме того, на жесткость матрица и динамическая точность матрицы также влияют руководство держателя матрицы или руководство разгружающей пластины (внутреннее руководство).

Срок службы может быть разделен на срок службы (цикл шлифовки) и общий срок службы. Можно сказать, что общая жизнь состоит из суммы срока обслуживания, но в зависимости от структуры плесени иногда трудно судить общий срок службы плесени. В случае монолитных форм (жестких каркасных форм) пластина становится все более тонкой каждый раз, когда она стоит, поэтому легко определить общий срок службы плесени. В случае инкрустационной формы, вводная часть должна быть заменена, а общая высота части скорректированной до того, как она может продолжаться, и только вкладывая часть должна быть заменена, когда истекает срок службы части. Точно так же, когда износ происходит во внутреннем гиде и т. Д., Необходимо заменить только изношенные детали. Трудно достичь полной жизни формы, если это повторяется снова и снова. Чтобы оценить общий срок службы такой формы, необходимо взглянуть на состояние контрольной пластины. Целью внимания является ослабление отверстий вставки и деформация плоскости пластины. Когда отверстие вставки ослабляется из -за деформации или износа, и позиционная точность вставки не может быть гарантирована, срок службы плесени был достигнут. С точки зрения деформации пластины, каждый раз, когда процесс штамповки, хотя деформация пластины во время процесса штамповки очень мала, но пластина плесени все равно будет производить небольшую упругую деформацию. Когда плесень используется в течение длительного периода времени, эта деформация останется внутри тарелки. Когда тарелка находится в этом состоянии, исходная точность позиционирования не может быть сохранена, даже если загружаются новые вставки. Когда возникает ситуация, когда даже этот срок службы не может соответствовать производственным требованиям, можно судить, что плесень достигла своего общего срока службы. При рассмотрении срока службы тарелки, если требуется более длительный срок, используйте более толстую тарелку, затвердите ее и глубоко охлаждайте ее. Если для удовлетворения требований требуется только короткая, недорогая плесень, можно использовать закаленную, но более тонкую пластину, или вставки могут быть установлены на неустойчивой пластине. То же самое верно для внутренних гидов. Если вы хотите получить длительный срок службы плесени, использование направляющей колонны, направляющую рукав с, когда объем производства невелик, прямое использование отверстий в тарелке в качестве направляющего отверстия, исключая обработку направляющей рукава Полем

Формы можно разделить на небольшое количество производства или большого количества производственных форм, различных форм и конструкций. Обеспечить качество продукции, подходящее изготовление формы, соответствующее изготовлению плесени, сложнее. Особенно для производства небольших величин, но формы и точности сложной формы из -за ограничений стоимости производства, производство стало сложнее.