В современном промышленном производстве технология формирования металлов играет жизненно важную роль, которая включает в себя работу из листового металла, обработку металлов и многие другие аспекты. В частности, металлический чертеж высоко уважается в производственной отрасли за ее эффективность и точность. Металлический рисунок - это процесс формирования продукта, растягивая лист через матрицу на рисунке, чтобы сформировать желаемую форму.
(1) Глубина растяжения влияет на распределение сопротивления потока материала вдоль вогнутого отверстия плесени, которое напрямую связано с глубиной растяжения. Вогнутое и выпуклое положение кривой, глубина растяжения слишком велика может вызвать неравномерное распределение сопротивления деформации, образования морщин, следует избегать как можно дальше.
(2) Отрегулируйте размер силой обжима, когда морщины в частях вокруг равномерного производства должны рассматриваться как недостаточное давление и постепенно увеличить давление, можно устранить морщины. При растяжении конических и полусферических частей большая часть материала находится в суспензии в начале растяжения. Легко производить боковые стенки, поэтому в дополнение к увеличению силы края давления также следует использовать для увеличения растягивающего ребра, чтобы увеличить радиальное растягивающее напряжение в пластине, чтобы устранить морщины.
(3) Радиус вогнутого радиуса плесени вогнутой плесени слишком велик, пробел к вогнутому потоку плесени через вогнутый угол плесени состоит в том, чтобы создавать деформацию изгиба устойчивости изгиба меньше. Чем меньше устойчивость изгиба, тем больше вероятность возникновения морщин. Вогнутый радиус плесени - это небольшая изгибающая деформация устойчивости к изгибам больше, чем менее склонна к морщине, но легко вызвать явление растрескивания и потягивания волос. Благодаря большому количеству опыта производственной практики доказали, что основной причиной морщинного измельчающих частей является накопление материала в процессе растяжения, а скорость локального движения материала слишком быстра. При разработке практических решений следует учитывать из вышеупомянутых аспектов для корректировки соответствующего механизма плесени, достигнет хороших результатов.
Меры и методы предотвращения морщин
Метод предотвращения морщин состоит в том, чтобы гарантировать, что детали штамповки аппаратной маркировки в форме процесса растяжения могут нажимать на материал, чтобы обеспечить разумную скорость потока материала пластины. Штательные детали в растяжении листового материала поток слишком быстро, это может вызвать морщины; С другой стороны, поток листового материала слишком медленный, он может привести к растрескиванию деталей.
(1) Использование разумного устройства давления. Когда устройство давления, устройство давления будет деформирована, плотно прижатой от пустого, и его роль в силе давления для предотвращения фланцевой части арки, вызванной морщинами. Размер насущной силы должен быть уместным. Нажающее устройство разделено на две категории упругого нажатия и жесткого прессования. Упругое устройство подходит для мелкого рисунка, а жесткое устройство подходит для глубокого рисунка.
(2) Разумное использование сухожилий растягивания в настойчивой поверхности для установки сухожилий растяжения состоит в том, чтобы регулировать и контролировать сопротивление деформации эффективных и использование методов. Сухожилие растяжения может хорошо регулировать поток материала, так что процесс растяжения во всех частях сопротивления потока материала является равномерным, так что количество материала, текущего в полость, подходит для потребностей деталей, чтобы предотвратить более чем морщины , меньше, чем явление растрескивания. Для сложной формы изогнутой поверхности растягивающих частей, особенно фланца, представляют собой небольшие растягивающие детали, должна быть установлена растяжка для растягивания, чтобы улучшить радиальное растягивающее напряжение для контроля морщин; Растяжка стержня, установленная в радиальном растягивающем напряжении на части меньшего размера, то есть легко пропустить части материала пластины. Для деталей с небольшими фланцами, чтобы настроить растягивающее ребра, могут быть подходящими для добавления некоторого материала (дополнительного материала процесса), обрезки, а затем удалить эту часть. Для растягивающихся частей с большой разницей в глубине растяжения, растягивающее ребро должно быть установлено на детали с меньшим кормом, так что избыточный материал в детали может быть организован, чтобы вытащить людей в полость вогнутого матрица, что предотвращает морщины.
Анализ растягивающихся частей с морщинистыми разумами.
(1) Глубина штамповки деталей слишком глубока, в результате чего в процессе потока материала слишком быстро - образование морщин.
(2) Печание деталей в процессе растяжения вогнутого угла угла уклона r слишком велики, что приводит к процессу растяжения выпуклой матрицы, не может удерживать материал, что приводит к образованию морщин в потоке листа слишком быстро.
(3) Пресс -панель части штамповки необоснован, пресс -панель слишком мала, а положение неверно, что не может эффективно предотвратить слишком быстрый лист, образуя морщины.
(4) Давление верхней полосы слишком мало, так что формование штампованных деталей не было полным, образуя морщины.
(5) Конструкция позиционирования пресс -формы необоснована, что приводит к тому, что штампованные детали не могут быть нажаты во время процесса растяжения, или край пресса слишком мал, что приводит к тому, что материал не может быть нажат во время процесса растяжения, что приводит к морщинах.
(6) Выпуклый залив плесени слишком велик, что приводит к тому, что процесс растяжения не может удерживать материал, что приводит к морщинах.
Вышеупомянутые являются общими причинами морщин в процессе растяжки штамповки деталей, в конкретных проблемах необходимо специфично проанализировать. В соответствии с конкретными обстоятельствами частей штамповки, чтобы найти конкретные причины.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
