Ниже приведены основные причины плохой штамповки:
1. Материальные факторы материалов дефекты:
Дефекты в сырье, таких как трещины, включения, пузырьки и т. Д., Приведут к недостаточной прочности и прочности материала во время процесса литья, что приведет к разрыву или деформации.
Свойства материала не соответствуют требованиям:
Толщина, твердость, пластичность и т. Д. Материала не соответствуют требованиям конструкции, что повлияет на плавность процесса штамповки. Например, чрезмерно твердые материалы могут быть подвержены растрескиванию во время процесса штамповки.
Неправильный материал предварительный лечение:
Резка материала, отжигание и другая предварительная обработка перед тем, как штамп, если не на месте, могут привести к неравномерному стрессу, что создает последующие проблемы с штамповками.
2. Факторы плесени дизайн плесени необоснован:
Необоснованная конструкция формы (например, зазор, угол, форма и т. Д.) Может привести к материалу в процессе штамповки, не может быть равномерной силой, что вызывает сбой.
Износ или повреждение формы:
Плесень будет носит или повреждена после многих раз штамповки, что повлияет на точность и качество поверхности и уменьшит эффект штамповки.
Неточная установка плесени:
Плесень не установлена точно, что приводит к неравномерной штампе, что может вызвать деформацию деталей или дефекты штамповки.
3. Коэффициенты обработки от штампования давления недостаточное или чрезмерное:
Давление штамповного пресса неправильно установлено, слишком низкое может привести к отказу от формирования, слишком высокое может вызвать разрыв или деформацию.
Проблемы системы кормления:
Неравномерное подавление кормления или кормления приведет к неточному положению материала во время штамповки, что вызывает дефекты продукта. Скорость штамповки слишком быстра или слишком медленная: скорость штамповки влияет на качество литья материала, скорость слишком быстрая может привести к тому, что материал не сформирован, слишком медленный может увеличить рабочее время.
4. Навыки операционных факторов недостаточны:
Недостаточное понимание оператора оборудования штампов и параметров процесса может привести к неправильному управлению, что приведет к дефектным продуктам.
Отсутствие стандартизированных рабочих процедур:
Не существует стандартизированных рабочих процедур или неадекватного контроля качества, увеличивая риск дефектных продуктов в процессе штамповки.
Усталость или невнимание персонала:
Усталость или невнимательность персонала могут привести к операционным ошибкам, что является важной причиной дефектов штамповки.
5. Факторы окружающей среды температура и воздействие влажности:
Нестабильные условия окружающей среды и высокая влажность могут повлиять на характеристики металлических материалов, что приведет к плохой штампе. Проблемы с чистотой: наличие загрязнения, примесей или нефти на поверхности оборудования или материала повлияет на качество штамповки и уменьшит связь готового продукта.
Чтобы предотвратить дефектные явления в процессе штамповки и улучшить качество продукции, предприятия должны принимать систематические контрмеры и профилактические меры. Ниже приведены некоторые эффективные контрмеры:
1. Управление материалами Выберите высококачественные материалы:
Выберите металлические материалы, которые соответствуют техническим требованиям, чтобы обеспечить их состав, толщину, твердость и пластичность и другие свойства соответствовали стандартам.
Материал проверка:
Перед тем, как материал будет введен в производство, выполняется строгая проверка качества, включая тест на механическую свойство, анализ химического состава, проверку внешнего вида и т. Д., Чтобы гарантировать, что не используется дефектный материал.
Соответствующая предварительная обработка:
Соответствующая предварительная обработка материала, такого как отжиг или обработка стресса, чтобы улучшить его эффективность и пластичность обработки.
2. Управление разумным дизайном формы:
На стадии конструкции плесени адекватное моделирование и анализ, чтобы гарантировать, что структура плесени является разумной, способной равномерно распределять давление и предотвратить неровный поток материала.
Регулярное техническое обслуживание и ремонт:
Регулярный осмотр и обслуживание плесени, своевременное ремонт износа и повреждения, чтобы обеспечить точность и производительность плесени.
Принять высококачественные материалы плесени:
Выбор прочных материалов с хорошей устойчивостью к истиранию к изготовлению форм, чтобы продлить срок службы плесени.
3. Параметры процесса отладки оптимизации процесса:
Согласно различным материалам и конструкции продукта, аккуратно отрегулируйте ключевые параметры процесса, такие как давление штамповки, скорость и ход, чтобы обеспечить наилучшие результаты литья.
Оптимизировать последовательность штамповки:
Разумно разработать последовательность процесса штамповки, чтобы снизить риск деформации материала во время обработки и обеспечить постепенное формование.
Улучшить систему кормления:
Выберите соответствующее питательное оборудование и регулярно проверяйте систему кормления, чтобы обеспечить стабильное и безопасное кормление материалов и избежать позиционного отклонения.
4. Обучение оператора управления операцией:
Усилить профессиональную подготовку операторов, чтобы убедиться, что они обладают достаточными техническими знаниями и опытом работы для повышения уровня эксплуатации.
Разработать стандартные рабочие процедуры:
Сформулируйте подробные рабочие процедуры и рабочие стандарты, чтобы гарантировать, что весь персонал работает в соответствии с процедурами, чтобы уменьшить человеческую ошибку. Регулярно контролировать и проверять производственный процесс, чтобы вовремя выявлять и исправить потенциальные проблемы или аномалии.
5 Экологический контроль сохраните рабочую среду в чистоте:
Держите мастерскую по штампе в чистоте, чтобы уменьшить загрязнение оборудования и поверхностей материала, чтобы обеспечить качество продукции.
Контроль температура и влажность:
Убедитесь, что температура и влажность семинара по штампе находились в пределах соответствующего диапазона, чтобы предотвратить влияние факторов окружающей среды на производительность материалов.
6. Качественная обратная связь и улучшение для создания системы управления качеством:
Установить систему управления качеством, регулярно анализировать данные дефектных продуктов в производстве, выяснить основные причины и сделать целевое улучшение.
Реализовать мониторинг процесса:
Введите онлайн-оборудование для мониторинга в процессе штамповки, мониторинг индикаторов качества продукции в режиме реального времени, своевременную корректировку процессов.
Подчеркните отзывы клиентов:
Соберите информацию о качестве продукта с помощью отзывов клиентов, чтобы улучшить разработку продукта и улучшение процесса производства.
Дефекты штамповки часто являются результатом комбинации факторов. Чтобы уменьшить дефекты штамповки и улучшить качество продукции, предприятия должны укрепить выбор и проверку материалов, проектирование и обслуживание форм, корректировку параметров процесса, а также обучение и управление навыками оператора. Между тем, регулярное обслуживание оборудования и мониторинг окружающей среды также являются важными мерами для обеспечения качества штамповки. Благодаря систематическому управлению и контролю предприятия могут значительно улучшить скорость прохождения штамповки продуктов и снизить частоту дефектных продуктов.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
