В последние годы, с быстрой разработкой промышленных технологий, производства автомобильной маркировки к высокоскоростному, интеллектуальному направлению быстрого прогресса, производители плесени и растения-хозяева продолжают применять различные инновационные технологии и интеллектуальные средства для формы, установленной на глазах. и Brain, который также предоставляет различные возможности для многих ранее неразрешимых традиционных отраслевых проблем, таких как руководящий мониторинг разрыва.
Формирование штамповки является микроскопическим формированием, процесс формирования штампов образующихся отклонений в руководящих частях аномальных изменений в промежутке на качеством штампованных деталей оказывают значительное влияние на качество штампованных деталей, таких как: направление износа, конусное износ блока баланса. Полем
Поскольку большинство руководящих деталей скрыты внутри форм, их нельзя осмотреть визуально и т. Д., И могут быть измерены только тогда, когда формы демонтируются и осмотрены, что с одной стороны является большой рабочей нагрузкой, а с другой стороны - Своевременность не может быть гарантирована, что приводит к проблеме неспособности быстро и эффективно определить истинную причину проблемы, и это проблема болевой точки.
В последние годы мы были привержены поиску простого и эффективного метода измерения или мониторинга для достижения управления ключевой точностью руководства и обеспечения контролируемого состояния плесени. В этом контексте, посредством обширного анализа и практики, мы разработали относительные решения для мониторинга на основе различных режимов руководства и применения интеллектуальных средств зондирования.
Для обнаженных гидов мы проектируем механизм по борьбе с новой маркировки, который определяет износ, отмечая гид с фиксированной глубиной, которая может быть идентифицирована визуально с помощью ежедневных проверок простоя и капитальных ремонтов. Этот метод является простым, эффективным и недорогим, только в соответствии с различными требованиями к промежутке, применение механизма маркировки, в четырех углах направляющей пластины на соответствующей глубине отметки логотипа (мы, как правило, фактические 0,05 мм и 0,1 ММ две спецификации знаки). Наблюдая за износом отметок, с одной стороны, мы можем определить приблизительное количество износа, и, с другой стороны, мы также можем определить, подвергается ли направляющая пластина подвергать износ нагрузки, что также имеет руководящее значение для Анализ износа.
Для встроенного руководства мы творчески предложили использовать принцип схемы выключения и принять метод контактной тревоги для контроля фиксированного износа руководства. Основываясь на вышеуказанной идее, мы разработали набор специального датчика контакта TSN, который можно использовать для установки количества износа, а когда износ направляющей пластины достигнет определенного количества износа, он запустит тревогу плесени, что подтолкнет к Техник для восстановления количества износа и достижения профилактического обслуживания.
Применение датчика контакта TSN является идеальным решением для мониторинга изменения встроенного направляющего зазора, что имеет положительное значение для улучшения стабильности плесени.
При использовании датчика мы обнаружили, что вышеуказанная структура может быть использована не только в мониторинге встроенного направляющего промежутка, но и есть много других сценариев применения, которые могут решить много проблем, которые не могут быть эффективно решены в прошлом.
Сценарий применения 1: Обнаружение высоты конического балансирующего блока
Конические балансирующие блоки, как правило, используются в процессе распечатки, чтобы сбалансировать зазор между верхними и нижними умираниями, с одной стороны, и для размещения верхних и нижних умираний с другой. Во время ежедневного использования, из-за частых воздействий высокого давления и высокоскоростных воздействий, через некоторое время блок конического баланса будет экструдирован и деформирован, а высота закрытия верхних и нижних блоков будет уменьшена, что приведет к дефектам качества. такие как отступа частей. Традиционный метод проверки состоит в том, чтобы судить о износе по визуальному осмотру, рук или простому измерению, которое плохое по своевременности и неточно в результатах измерения.
Структура датчика контакта устанавливается на монтажной поверхности конического блока баланса, а динамический мониторинг проводится путем предварительной установки высоты износа. Когда высота закрытия верхних и нижних блоков ниже, чем установленное значение, датчики тревоги, побуждая механика отрегулировать блок прокладками или заменить его новым для предварительного предварительного обслуживания и предотвращения качественных колебаний.
Сценарий приложения 2: Мониторинг линии приема деталей рисования.
Линия приема (контурная линия) является ключевым фактором, влияющим на качество штампованных деталей. Через большое количество случаев подтверждается, что контроль приемной линии с помощью разумных изменений может реализовать стабильное производство штампованных деталей. В настоящее время существует два вида средств для мониторинга линии перемотки рисования: одним из них является интеллектуальная идентификация, созданная путем применения технологии визуального распознавания, которая все еще находится в зачаточном состоянии, с недостаточной точностью и высокой стоимостью; Другой - полагаться на ручное измерение человека для мониторинга, с плохой своевремностью.
Разработка и применение датчика контакта TSN могут решить эту проблему более идеально. Поместив TSN в процесс обрезки и установив диапазон мониторинга линии захвата, когда удлинение линии захвата превышает диапазон установок, контакт возникает с датчиком, запуская сигнал тревоги и побуждая техника отрегулировать давление, чтобы избежать качественные дефекты.
Сценарий применения 3: мониторинг состояния винта
Из -за иррациональной конструкции или несбалансированной силы винты на некоторых частях формы часто свободны или сломаны, что трудно идентифицировать заранее. Как только это произойдет, это приведет к повреждению поверхности плесени в случае света, и в серьезном случае это приведет к аварии плесени. Игла. Затем эта ситуация, обычный метод состоит в том, чтобы укрепить ежедневную проверку и проверку, когда -то обнаруживая свободные или сломанные знаки, своевременно затягиваться, но из прошлого опыта эта практика менее своевременная, трудно избежать проблем.
Датчики контакта также эффективны в решении таких проблем. Предварительно перебоя датчик TSN на форме, стилус датчика находится в контакте с винтом, а когда винт ослабляет или разрывается, сигналы датчика и выключают отключение оборудования, избегая происшествий плесени.
Благодаря инновационному применению структуры TSN датчика контакта, может достичь точного контроля 0,1 мм для обнаружения функциональных деталей плесени, имеет практическую значимость применения, а простая структура, простая в использовании, недорогие, широкие перспективы применения, для разработки интеллектуальной формы - это Также полезная добавка.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
