Новая технология штамповки умирает

Результаты исследований показывают, что обработка укрепления поверхности композитной поверхности не является простым отдельным процессом суперпозиции, а для достижения эффекта 1+1> 2 в процессе множественной композитной обработки технологии процесса посредством комбинации из 2 или более 2 видов процесса Технология для достижения сильных и слабых сторон составной производительности и эффекта.

Как Korhnen et al. Благодаря комбинации процесса процесса осаждения в плазме и затем физической комбинации отложений паров, разработка новой технологии композитной обработки проникновения (PN/PVD), дополнительная технология укрепления поверхности, чтобы восполнить некоторые недостатки производительности одной технологии укрепления поверхности. Через органическую комбинацию матрицы, нитрийного слоя, металлического слоя, переходного слоя, слоя покрытия, чтобы воспроизводить характеристики производительности каждого слоя преимуществ нитридивого слоя для улучшения твердости матрицы в одно и то же время могут сыграть поддержку. Чтобы уменьшить роль градиента твердости между мембранным слоем и матрицей, так что способность несущей нагрузки на нагрузку мембраны была улучшена, чтобы снизить риск отказа из-за нагрузки, вызванной слишком большим падением мембранного слоя. Это более плавное изменение в градиенте твердости приводит к уменьшению силы покрытия при применении внешней нагрузки, и более равномерное распределение напряжения на границе раздела. Это также делает его более несущим нагрузкой, чем простые PVD-покрытия, что делает его подходящим для рабочей среды с более резкими условиями трения и износа, а также с интервалами обслуживания.

Shi W et al. Сравнивая поверхность CR12mov Die Steel Steel Magnetron Deputmering Deputming Deputering Ti / Tin Cating и низкотемпературного ионов, а затем отложение PVD композитной обработки Ti / TIN, была увеличена прочность и твердость поверхности плесени, и карбинизация после покрытия. Производительность лучше. Yang Jiuzhou et al. Впервые использовала технологию ионного ниотровки в сочетании с многопользованным ионным покрытием для укрепления стального субстрата 40CR, твердого покрытия CRN, осажденного на поверхности субстрата, так что подложка, нитрирующий слой, покрытие CRN для образования градиента твердости, не только для улучшения Устойчивость к износостойкости с ионовым ионным покрытием, при этом снижая риск очистки покрытия и отказа. Zhang Haizhou et al. Через композитную проверку процесса обработки поверхности PVD -покрытия, чтобы решить дефекты деформации при производстве штамповки тонкой пластины, сократите время сборки плесени и цикл отладки и снижение производственных затрат. Метод композитной обработки проникновения и покрытия в определенной степени решает недостатки одного процесса и делает композитный слой обработки более жестким, более устойчивым к износу и более высокой нагрузкой.

Roll Embossing привлекает все большее внимание в последние годы из -за быстрого и непрерывного массового производства. Микроструктура на поверхности является проблемой для производства рулонов, Huang Tg et al. Предложил метод приготовления микроструктур на поверхности переколовков с использованием нового типа шаговой ротационной литографии и технологии химического никеля для приготовления микроструктур микрокно -бороздки со средней высотой 1,1 мкм и шириной 23, 45 мкМ на металлических рулонах. Технология композитного покрытия В направлении уточнения покрытия и обеспечения функциональности пленки по -прежнему имеет широкое пространство для разработки, органическая комбинация различных технологий покрытия имеет определенный потенциал и возможности развития.

2 технология нано-покрытия

Нанокомпозитные покрытия могут быть подготовлены путем добавления наночастиц в традиционные материалы для покрытия и используя свойства нулевых или одномерных материалов нанопорошков посредством процессов изготовления, таких как отложение пара, распыление, гальванирование или химическое покрытие [54] .R Schwetzke et al. В процессе подготовки покрытий Nano WC/12CO и WC/15CO путем термического распыления скорость перенасыщенной матрицы CO (W, C) под воздействием затвердевания частиц приводит к образованию аморфной или нанокристаллической фазы, наночастицы диффузно В фазе, богатой аморфной алмазом, образуя жесткую и устойчивую к износу W2C, микроданость покрытия значительно увеличилась, прочность на покрытие, устойчивость к истиранию, прочность, коррозионная стойкость, тепловая барьеры, устойчивость к тепловой устойчивости и другие свойства значительно улучшены. и др. Использованный физический отложение паров для покрытия оловянной системы нано-коатирования, использование наноматериалов для достижения ультрафийного ультрафийного зерна и укрепления границ зерно так, чтобы на поверхности деталей плесени было более превосходное производительность, высокая твердость, износостойкость, широко используется на поверхности деталей плесени.

Исследования показывают, что нанокомпозитная технология покрытия щетки, разработанная на основе традиционного покрытия щетки, применение нано-хардных частиц в процесс покрытия щетки из-за ультразлостных наноматериалов, так что покрытие может иметь уникальную производительность, может иметь большую превосходную прочность и твердость, чем традиционные материалы, чтобы улучшить производительность поверхности продукта. Применение наноматериалов к поверхностной обработке полостей пресс-форм может эффективно повысить толщину покрытия, улучшить твердость, стойкость к износу, коррозионную стойкость, способность анти-вмешательства, чтобы обеспечить стабильность полного цикла обслуживания плесени и и продлить срок службы плесени.

S136 Die Steel обладает превосходной коррозионной стойкостью, широко используемой в индустрии плесени, для удовлетворения все более сложной структуры и высокого качества спроса на инъецированные продукты, селективное лазерное плавление (SLM) в качестве нового метода производства используется для быстрого производства сложные геометрические детали. В то же время, чтобы достичь более высокой твердости, износостойкости и более длительного срока службы плесени, исследователи обнаружили, что образование стабильных наноразмерных микроструктур в композитах TIB2/S136 с помощью SLM поможет улучшить твердость и свойства износа таких материалов, и и износ таких материалов, и и и и износ таких материалов, и и и и износ таких материалов и и Было установлено, что композитный материал работает оптимально, когда наночастицы TIB2 добавляются в S136 при содержании 0,5 мас.% И имеют довольно низкую скорость износа, была определена как оптимальная при добавлении 0,5 мас.% Композиты TIB2/S136 показали самые лучшие зерна, а диспергированные наночастицы TIB2 были связаны друг с другом очень однородным образом с образованием тонкой, непрерывной и однородной распределенной тороидальной структуры со средней толщиной 350 нм, которая содержит тороидальная Тонкие «металлические» интерфейсы вдоль границ зерна, способствуя структуре, состоит из тонких «металлических» раздела вдоль границ зерна, что способствует уточнению зерна и укреплению границ зерна.

Традиционная технология поверхностного покрытия плесени продолжает улучшать и оптимизировать, постоянно преследуя более утонченные покрытия, более точное управление процессами, большее превосходство в производительности. Технология поверхностного покрытия в направлении композитного покрытия, нано-покрытия, автоматизации и интеллектуального развития покрытия.