Лучший способ удалить окисленные слои с разреза

Любой процесс резки кислорода, будь то пламя или лазер, оставляет окисленный слой на режущей кромке. Окисленный слой обладает свойствами, которые отличаются от свойств собственного материала части, свойств, которые могут серьезно повлиять на последующую обработку. Следовательно, необходимо удалить слой оксида.

Обычно процессы резки с использованием азота или аргона не имеют проблем с оксидными слоями. Однако при разрезании кислородом материал в KERF производит остаток из -за сжигания. Во время тепловой резки на поверхности разреза появляется окисленный слой. В случае стальных деталей требуется только световая сила, чтобы сделать оксид отлечение. Однако, если окисленный слой остается упорно на поверхности заготовки, последующее применение покрытий может привести к быстрому отслаиванию защитного покрытия; Это также может привести к процессу сварки, который не является долговечным или имеет неровные результаты. В этом случае коррозия может быть ошеломляющей и, в тяжелых случаях, привести непосредственно к краху готового продукта. Кроме того, окисленная кожа чрезвычайно вредна для визуального внешнего вида продукта.

Вообще говоря, окисленные слои могут быть легко удалены с разрезанных поверхностей путем песочной обработки, что особенно эффективно при обработке толстых пластин. Обработка кислотной проработки также является вариантом для удаления окисленного слоя, если доступно правильное оборудование и химические вещества.

Удаление окисленного слоя: тонкие пластины - это сложная часть

Тем не менее, существует риск повреждения тонких пластин с любым из этих методов. Что, если компания по переработке листового металла должна предоставить клиенту лазерные тонкие листовые детали, которые не имеют окисленных слоев? Оксид железа на стальной части имеет слабую адгезию, но он сложнее, чем основной материал. Это означает: тщательное рассмотрение и отсутствие небрежности в выборе инструментов и процесса обработки! Шлифовать края листового металла для удаления оксидного слоя не рекомендуется, так как процесс на обычной шлифовальной машине занимает слишком много времени. С другой стороны, процессы песочной обработки или маляния добавляют к процессу и требуют много времени и трудоемких. Использование развевающей машины для обработки края является лучшим методом, который был подтвержден и оправдан для толщины листового металла до 20 мм. Части листового металла подаются в машину для раздувания и снятия, что также удаляет слой оксида. Строго говоря, это разные процессы, но с правильным выбором и комбинацией инструментов шлифования все они могут быть эффективно выполнены на одной машине.

Раздувающие машины для обработки листового металла в основном оснащены инструментами для шлифовальной шлифования, такими как роликовые щетки, кисти или блоки щетки. Они могут округлять края деталей листового металла или удалять окисленные слои с разрезанных поверхностей. Инструменты для удаления оксидного слоя оснащены специальными булавками, чьи тонкие точки удаляют оксид и заставляют его упасть с поверхности разреза. Роликовые щетки и диски кисти только односторонние, поэтому их нужно перевернуть и пройти через машину во второй раз, чтобы справиться с оксидным слоем. И в односторонних машинах, часть должна быть удержана на месте в вакууме. С другой стороны, шлифовальные щетки могут использоваться с обеих сторон и не требуют, чтобы деталь была перевернута для эффективного шлифования. В любом случае, раздувающие машины превосходят ручные операции - это отражается в надежности и согласованности качества и точности процесса. Поскольку эти машинные системы работают намного быстрее, чем ручный труд с файлами или угловыми шлифовальными средствами, процессоры могут быстро окупить свои инвестиционные затраты.

Тем не менее, все процессы имеют одну общую черту: инструменты шлифования влияют на внешний вид детали. Следовательно, качество поверхности детали является еще одним критерием для выбора процесса. Шлифовальные щетки для раздувающих машин также могут удалять окисленные слои, независимо от того, какая машина используется, задача удаления окисленных слоев с режущих поверхностей выполняется с помощью шлифовальных щетков. В зависимости от раздувающей машины можно использовать специализированные щетки для удаления оксида. В зависимости от сплава, компании по переработке листового металла могут использовать его для депозитов, которые труднее удалить. Таким образом, всем обработанным деталям листового металла дается идеальный край поверхности.

Конечная цель изготовителя из листового металла - предоставить клиентам нужные качественные детали, которые они хотят. Особенно в случае готовой продукции для использования на открытом воздухе, ни один производитель не может переносить малейшую небрежность в качестве покрытия, в противном случае продукт потеряет свою долгосрочную долговечность. По этой причине удаление оксида и округление края являются важными процессами. Независимо от того, является ли выбор использования раздувающей машины для удаления оксида правильным, или есть ли другой метод, который является более подходящим, полностью зависит от требований производства. Тестируя и сравнивая различные процессы, пользователь может получить хорошее представление о результатах производительности и обработки машины для раздувающей числа для удаления оксида.