Применение технологии зондирования на инструментирование штамповки металлов

November 28, 2024

В последние годы, с быстрой разработкой промышленных технологий, производства автомобильной маркировки к высокоскоростному, интеллектуальному направлению быстрого прогресса, производители плесени и растения-хозяева продолжают применять различные инновационные технологии и интеллектуальные средства для формы, установленной на глазах. и Brain, который также предоставляет различные возможности для многих ранее неразрешимых традиционных отраслевых проблем, таких как руководящий мониторинг разрыва.

Формирование штамповки является микроскопическим формированием, процесс формирования штампов образующихся отклонений в руководящих частях аномальных изменений в промежутке на качеством штампованных деталей оказывают значительное влияние на качество штампованных деталей, таких как: направление износа, конусное износ блока баланса. Полем

Поскольку большинство руководящих деталей скрыты внутри форм, их нельзя осмотреть визуально и т. Д., И могут быть измерены только тогда, когда формы демонтируются и осмотрены, что с одной стороны является большой рабочей нагрузкой, а с другой стороны - Своевременность не может быть гарантирована, что приводит к проблеме неспособности быстро и эффективно определить истинную причину проблемы, и это проблема болевой точки.

В последние годы мы были привержены поиску простого и эффективного метода измерения или мониторинга для достижения управления ключевой точностью руководства и обеспечения контролируемого состояния плесени. В этом контексте, посредством обширного анализа и практики, мы разработали относительные решения для мониторинга на основе различных режимов руководства и применения интеллектуальных средств зондирования.

Для открытых гидов мы разработали механизм по маркировке, как показано на рисунке 1, для определения износа путем маркировки руководства с фиксированной глубиной, которую можно визуально идентифицировать с помощью ежедневных проверок простоя и капитальных ремонтов. Этот метод является простым, эффективным и недорогим, только в соответствии с различными требованиями к промежутке, применение механизма маркировки, в четырех углах направляющей пластины на соответствующей глубине отметки логотипа (мы, как правило, фактические 0,05 мм и 0,1 ММ две спецификации знаки). Наблюдая за износом отметок, с одной стороны, мы можем определить приблизительное количество износа, и, с другой стороны, мы также можем определить, подвергается ли направляющая пластина подвергать износ нагрузки, что также имеет руководящее значение для Анализ износа.

Для встроенных руководств мы творчески предлагаем использовать принцип схемы выключения и принять контактную тревогу для мониторинга фиксированного количества износов руководств, как показано на рис. 2. На основе вышеуказанной концепции мы разработали набор из Специальные датчики контакта TSN. Применяя этот датчик, мы можем установить количество износа, когда износ направляющей пластины достигнет определенного количества износа, он запустит тревогу плесени, побуждая техника восстановить количество износа и достичь профилактического обслуживания.

Применение датчика контакта TSN является идеальным решением для мониторинга изменения встроенного направляющего зазора, что имеет положительное значение для улучшения стабильности плесени.

При использовании этого датчика мы обнаружили, что вышеуказанная структура может быть применена не только к мониторингу встраиваемого направляющего пробела, но и есть много других сценариев применения, в прошлом может быть решено, что многие сложные проблемы не могут быть эффективно решены.

Сценарий приложения 1:

Конические балансирующие балансирующие блок Конические балансирующие балансирующие блоки обычно используются в процессе погашения, чтобы сбалансировать разрыв между верхними и нижними умираниями, с одной стороны, и играет роль в позиционировании верхних и нижних штампов, с другой стороны. Во время ежедневного использования, из-за частых воздействий высокого давления и высокоскоростных воздействий, через некоторое время блок конического баланса будет экструдирован и деформирован, а высота закрытия верхних и нижних блоков будет уменьшена, что приведет к дефектам качества. такие как отступа частей. Традиционный метод проверки состоит в том, чтобы судить о износе по визуальному осмотру, рук или простому измерению, которое плохое по своевременности и неточно в результатах измерения.

Структура датчика контакта устанавливается на монтажной поверхности конического блока баланса, а динамический мониторинг проводится путем предварительной установки высоты износа. Когда высота закрытия верхних и нижних блоков ниже, чем установленное значение, датчики тревоги, побуждая механика отрегулировать блок прокладками или заменить его новым для предварительного предварительного обслуживания и предотвращения качественных колебаний.

Сценарий приложения 2:

Рисование деталей, получающих линию, мониторинг линии приема (контурная линия) является ключевым фактором, влияющим на качество штамповных частей, посредством большого количества случаев, чтобы убедиться, что контроль разумных изменений в приемной линии может реализовать стабильное производство деталей штамповки. В настоящее время существует два вида средств для мониторинга линии перемотки рисования: одним из них является интеллектуальная идентификация, созданная путем применения технологии визуального распознавания, которая все еще находится в зачаточном состоянии, с недостаточной точностью и высокой стоимостью; Другой - полагаться на ручное измерение человека для мониторинга, с плохой своевремностью.

Разработка и применение датчика контакта TSN могут решить эту проблему более идеально. Установив TSN в процессе обрезки, как показано на рисунке 4, установите диапазон мониторинга линии захвата, и когда линия захвата простирается за пределы диапазона установленных Техник, чтобы внести корректировки давления, чтобы избежать качественных дефектов.

Сценарий приложения 3:

Мониторинг состояния винта

Винт ослабление или разрыв мониторинга

Из -за иррациональной конструкции или несбалансированной силы винты на некоторых частях формы часто свободны или сломаны, что трудно идентифицировать заранее. Эта ситуация сложно идентифицировать заранее. Как только это произойдет, это может привести к повреждению поверхности плесени в незначительном случае или привести к аварии плесени в серьезном случае. Игла. Затем эта ситуация, обычный метод состоит в том, чтобы укрепить ежедневную проверку и проверку, когда -то обнаруживая свободные или сломанные знаки, своевременно затягиваться, но из прошлого опыта эта практика менее своевременная, трудно избежать проблем.

Датчики контакта также эффективны в решении таких проблем. Предварительно перебоя датчик TSN на форме, стилус датчика находится в контакте с винтом, а когда винт ослабляет или разрывается, сигналы датчика и выключают отключение оборудования, избегая происшествий плесени.

Благодаря инновационному применению структуры TSN датчика контакта, может достичь точного контроля 0,1 мм для обнаружения функциональных деталей плесени, имеет практическую значимость применения, а простая структура, простая в использовании, недорогие, широкие перспективы применения, для разработки интеллектуальной формы - это Также полезная добавка.

Согласим нас

Автор:

Mr. deepdrawing

Электронная почта:

jenny.wang@jjmetalfabrication.com

Phone/WhatsApp:

13355918861