Удлинение материала из нержавеющей стали очень мала, упругая модуль E фигура большая, а индекс укрепления высока. Проблема растрескивания пластины из нержавеющей стали иногда возникает после глубокой деформации рисунка во время глубокой обработки при штамперировании на гидравлическом прессе, и иногда возникает немедленно, когда глубоко рисование выходит из глубокого рисунка. Иногда это происходит, когда он попадает или вибрируется после глубокой деформации рисунка; Это также иногда происходит после периода хранения или во время использования после глубокой деформации рисунка. Metal Products Ningbo Jingjiang была посвящена работе над глубоким рисунком более двадцати лет, где много опыта выяснить, как решить проблему с трещинами, см. В деталях.
Анализ общих проблем в процессе рисования нержавеющей стали:
1. Причины образования растрескивания
Аустенитная нержавеющая сталь имеет высокий индекс упрочнения в холодном порядке (0,34 для нержавеющей стали). Аустенитная нержавеющая сталь - это метастабильный тип, который будет подвергаться фазовому преобразованию во время деформации и индуцировать мартенситную фазу. Мартенсит относительно хрупкий и, следовательно, склонен к растрескиванию. В пластической деформации, с увеличением деформации, индуцированное содержание мартенсита также увеличится с увеличением деформации, а остаточное напряжение будет больше. Взаимосвязь между остаточным стрессом и мартенситным содержанием: чем выше индуцированное содержание мартенситной фазы, тем больше остаточный стресс и тем легче взломать во время обработки.
2, причина царапин поверхности
Царапины на поверхности деталей из нержавеющей стали в основном связаны с относительным движением заготовки и поверхностью формы под действием определенного давления, что приводит к прямым трениям между заготовкой и локальной поверхностью формы, А тепловое тепло заготовки заставляет заготовку и металлические чипсы таять на поверхности плесени, так что поверхность заготовки царапает.
Профилактические меры для общих дефектов нержавеющей стали:
1, выберите соответствующий материал из нержавеющей стали: обычно используемые материалы в аустенитной нержавеющей стали являются 1CR18NI9TI и 0CR18NI9TI. В процессе глубокого рисунка 1CR18NI9TI более стабилен, чем 0cr18ni9ti, и обладает лучшим сопротивлением трещин. Следовательно, материалы 1CR18NI9TI должны быть выбраны как можно дальше.
2, Разумный выбор материала плесени из нержавеющей стали значительно укрепился в процессе глубокого рисунка, что приводит к многим точкам твердого металла, что приводит к адгезии, так что заготовка и поверхность плесени легко поцарапать, поэтому не может использовать общий инструмент для плесени. Полем Практика доказала, что выбор формы сплавного сплава меди может устранить царапины и царапины на поверхности деталей из нержавеющей стали и снижать скорость разрыва. Другой материал представляет собой с высоким содержанием алюминиевой медной основой из сплавного сплавного материала (содержащий алюминий 13WT% ~ 16WT%), этот материал и утилизация из нержавеющей стали SUS304 невелика, часть чертежа и плесень не прилипает, поверхность чертежа нелегко произвести. Царапины, стоимость полировки продукта низкая, в области формования рисунка из нержавеющей стали была успешно применена. Однако из -за низкой твердости этой формы (40HRC ~ 45HRC) она часто используется для производства продуктов с небольшой относительной толщиной t/D. Как правило, после рисования 1500 ~ 2000 кусочков легко создать радиальную краю рисования, начиная с округлого углового R на поверхности матрицы. Керамика нитрида кремния (SI3N4) стала важным инженерным материалом, особенно реакцией, спеченной кремниевой нитридной керамикой, с хорошими и низкими температурными механическими свойствами, устойчивостью к теплоукому и химическим стабильностью, и может быть очень удобно для изготовления сложных деталей формы. Используя высокую твердость, высокую износную стойкость и высокую химическую стабильность керамических материалов, реакция, спекающая кремниевая нитридная форма используется для замены металлической формы для глубокого рисунка из нержавеющей стали SUS304.
3, выберите разумный выпуклый, вогнутый округлый угол, а размер и распределение стресса имеют хорошие отношения. Большой радиус округленного угла и недостаточной площади нажатого кольца позволяет легко производить изгиб и морщин. Если округлый угол слишком мал, сопротивление материала, попадающего в матрицу во время деформации, увеличится, а материал не легко течь и переносится внутрь, увеличивая максимальное растяжение в зоне переноса силы, что может привести к растяжению трещины. Поэтому очень важно выбрать разумный радиус выпуклых и вогнутых матриц. Когда относительный радиус филе Punch RP/T составляет около 4, он наиболее способствует предотвращению растрескивания. Степень полярной деформации матрицы и удара увеличится с увеличением относительного округленного радиуса матрицы. Когда относительный округлый радиус матрицы составляет 5 мм ~ 8 мм, полезно предотвратить растрескивание.
4, использование истончения рисунка предыдущих исследователей в результате теста также доказало, что использование истончения рисунка может значительно снизить максимальное тангенциальное остаточное напряжение детали чертежа, может эффективно предотвратить продольное растрескивание. В соответствии с различной степенью деформации и исходной толщиной листа выбирается соответствующий коэффициент истончения ψn (обычно 0,9 Т ~ 0,95 т). Если значение ψn слишком мало, напряжение деформации резко увеличится, что приведет к нижнему разрыву детали чертежа.
5, добавление промежуточного процесса отжига в процессе рисования может полностью устранить остаточное напряжение и восстановить организацию аустенитной нержавеющей стали. Для высокой твердости нержавеющей стали требуется промежуточный отжиг. Например, 1crl8ni9ti, температура нагрева обычно составляет 1150 ~ 1170 ℃, время нагрева составляет 30 минут, и охлаждается в воздушном потоке или воде. И, будь то термообработка между процессами или окончательной термообработкой готового продукта, его следует выполнять как можно скорее после глубокого рисунка, чтобы избежать деформации или растрескивания заготовки из -за внутреннего напряжения из -за длинных -термин «хранение».
6, Использование соответствующих смазков Использование соответствующих смазков на чертеже нержавеющей стали оказывает очевидный эффект. Смазка может сформировать фильм с определенной выносливостью и удлинением между выпуклыми и вогнутыми штамбами, что способствует глубокому рисунку нержавеющей стали. Для деталей рисования из нержавеющей стали с большой деформацией и сложной формированием пленка поливинилового фторида может использоваться в качестве смазки в реальном производстве. Пленка поливинилового фторида имеет отличную прочность на разрыв, определенную выносливость и удлинение, и ее легко чистить. После покрытия сухой пленкой сухая пленка может деформироваться с заготовкой во время процесса рисования, а заготовка всегда может быть отделена от формы. Кроме того, сама пленка имеет определенную пористость и большое количество трещин волокна, поэтому она также может хранить определенное количество смазочного масла, поэтому пленка эквивалентна слою сухой пленки. Этот метод смазки может эффективно изолировать деформированную пластину из нержавеющей стали от поверхности плесени, а эффект смазки хорош, что способствует улучшению срока службы плесени и скорости прохода продукта.
7. Другие превентивные меры
Следующие профилактические меры также могут быть приняты при рисунке нержавеющей стали: (1) Из -за хороших характеристик хранения масла белого чугуна легко сформировать смазочную масляную пленку, а материал пустого держателя может использовать белый лист железо; (2) используйте коническое кольцо держателя; (3) Обработка края гладкая, и не может быть никаких микроэлементов.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
