Dynaform Анализ глубоких деталей рисования со сложными формами

Используя программное обеспечение Dynaform, процесс глубокого рисования шасси газонокосилки был имитирован численно, и были изучены влияние пустой силы удержания, скорости штамповки, коэффициента трения и коэффициента сопротивления стержня на качество формирования листового металла. Результаты показывают, что пустая сила удержания, коэффициент трения и коэффициент перетаскивания рисования бара оказывает большое влияние на качество формирования, в то время как более низкая скорость штампов имеет незначительное влияние. Наконец, определяется оптимизированный процесс рисования детали, то есть пустая сила удержания составляет 150 кН, скорость штамповки составляет 10 м/с, коэффициент трения составляет 0,10, а коэффициент сопротивления стержня чертежа составляет 0,2.

Штамповка - это процесс обработки с небольшим количеством или отсутствием резки, который широко используется во многих областях, таких как автомобили, бытовые приборы, двигатели, приборы, электронику, аэрокосмическая промышленность и так далее. Процесс штамповки сложен, а традиционная расчет плесени и оценки опыта имеет большие ошибки и даже неправильное суждение о формировании сложных продуктов, что приводит к большему количеству испытательных затрат на производство и отпуску времени. Технология штамповки CAE основана на современной вычислительной механике, используя конечные элементы и другие математические методы для моделирования формирования металлических материалов на компьютере, что может моделировать и точно рассчитать рабочее состояние и эксплуатационное поведение плесени, и находить дефекты дизайна рано Полем Основываясь на конечной системе моделирования процесса, автоформирования, Dynaform и другого программного обеспечения может предсказать трещины, морщины, истончение, отскок и другие явления листового металла в процессе штамповки, оценить формируемость листового металла и направлять фактическое производство Полем