Штамповка умирает общая задача решение (1)

Очистите удар чистой тряпкой. ② Проверьте поверхность на наличие царапин и вмятин. Если есть, удалите их с помощью масляного камня. ③ovil The Punch во времени, чтобы предотвратить ржавчину. ④ Будьте осторожны, чтобы не иметь никакого наклона при установке удара, используйте инструменты мягких материалов, такие как нейлоновые молотки, чтобы осторожно сбить его, и затягивайте болты только после того, как удары удаляются.

2. Установка и отладка установки Punching Die Установка и отладка Punching Die должны быть особенно осторожны.

Поскольку кубик, особенно крупный и средний матрица, не только дорогой, но и трудно двигаться с большим весом и следами, личная безопасность всегда должна быть помещена в первую очередь. Бесконечное устройство матрицы в верхней и нижней части матрицы должны быть добавлены между платой подушки, в очищенном столе для пунша, будет состояние формы, которая будет испытана, размещенная на столе в соответствующем положении. В соответствии с документами процесса и требованиями к конструкции матрицы, выбранными ударом ползунка прессы, в форме перед тем, как перемещаться по столу в центр нижних мертвых и большую, чем высота закрытия плесени 10 ~ 15 мм, отрегулируйте связь ползунка, переместите форму Чтобы убедиться, что ручка матрицы выровнен с отверстиями для ручки, и для достижения соответствующей высоты зажима. Генерал Бланькинг Сначала фиксированный нижний матрица (не затягивает), а затем фиксированный верхний кубик (затянуть), T-образные крышки под давлением подходят для использования соответствующего крутящего ключа для затягивания (нижняя часть матрицы), чтобы убедиться, что тот же винтовой болт имеет согласованный и идеальная сила предварительной нагрузки. Он может эффективно предотвратить ручное затягивание потоков из -за физической прочности, пола, ощущения, что ошибка, вызванная силой предварительной нагрузки Процесс штамповки, неправильный сдвиг, изменения разрыва, грызение стриппированного края и другие сбои. Перед испытанием матрица полностью смажьте матрицу и подготовьте материал для нормального производства, и запустите матрицу в пустого хода в течение 3-5 раз, чтобы подтвердить нормальную работу матрица перед испытательным ударом. Отрегулируйте и контролируйте глубину выпукления матрица в вогнутую матрицу, проверьте и проверяйте производительность и эксплуатационную гибкость руководства, кормления, толкания и разгрузки, бокового давления и упругого давления, а также других учреждений и устройств, а затем внесите соответствующие корректировки к Сделайте его достичь лучшего технического состояния. Для больших, средних и маленьких плеск, соответственно, испытайте Punch 3, 5, 10 кусочков первоначальной проверки на остановку производства, после прохождения испытательного удара 10, 15, 30 кусочков для повторной эксплуатации. После теста на расписание, перемешивания поверхности и осмотра Burr, все размеры и точность формы соответствуют требованиям к рисованию перед доставкой к производству.

3. Печать заусенцев

① Забор плесени слишком большой или неровный, повторно приспособленность за очистку плесени.

② Материал для пресс -формы и термическая обработка не подходят, что приводит к вогнутому инвертированному конусу или краю, не является острым, должен быть разумным выбором материалов, работой плесени материала с карбидом, термообработка является разумной.

③ Износ штамповки, шлифование или вставка.

④ Выпуклая плесень в вогнутую плесень слишком глубока, отрегулируйте глубину выпуклой плесени в вогнутую форму.

⑤ Руководящая структура не является точной или неправильной работой, пересмотрите направляющий столб и направляющую втулку в форме и направляющая точность Punch Press и стандартизирует работу Punch Press.

4. Плесяца отходов

Больший разрыв, более короткая выпуктная матрица, влияние материала (твердость, хрупкость), слишком высокая скорость штамповки, слишком вязкая штамповка масла или нефтяных капе Die недостаточно размагнирован и так далее может привести к привлечению чипов отходов на поверхность матрицы.

Резкость передового края. Чем больше округлый угол края, тем легче привести к отскоке отходов, для более тонкого материала, такого как нержавеющая сталь, можно использовать наклонное край.

② Для более регулярных отходов вы можете увеличить сложность отходов или добавить полиуретановую верхнюю полосу на удар, чтобы предотвратить прыжки с отходами и добавить царапины на краю вогнутой формы.

③ разумным разрешением формы. Необоснованная очистка матрица, легко привести к отскоке отходов, для уменьшения зазора отверстий малого диаметра на 10%, диаметр превышающего 50,00 мм, зазор увеличивается.

④ Увеличьте глубину входной формы. Каждая штамповка формы станции, требования количества входа в матрие определенно, количество входа в матрие невелико, легко вызвать отскок лома.

⑤ Есть ли на поверхности обработанного материала масла.

«Оставьте скорость штамповки и концентрация штамповки масла.

⑦ Принять вакуумную адсорбцию.

⑧ Размагниция ударов, вставки и материалы.

5. давление, царапина

① Материальное ремень или масло плесени, отходы, что приводит к повреждениям давления, необходимо протирать масло и установить автоматический воздушный пистолет для удаления отходов.

② Поверхность плесени не является гладкой, должна улучшить отделку поверхности плесени.

③ Поверхностной твердости деталей недостаточно, поверхность должна быть покрыта хромий, избитой, инфильтрации бора и других обработок.

④ Деформация материала и дестабилизация, уменьшайте смазку, увеличивает напряжение сжатия, отрегулируйте силу пружины.

⑤ Обработка форм для прыжков отходов.

⑥ Эксплуатация продукта, соскобаемого в позиционирование плесени, или другие места, чтобы вызвать царапины, необходимость изменения или уменьшения позиционирования формы для обучения операторов для аккуратно.

6. Поцарапайте на внешней поверхности заготовки после изгиба

① Поверхность сырья не является гладкой, чистой, школьной простой материал.

② Литье в блок имеет отходы, удалите чипы отходов в блок между.

③ Блок формования не является гладким, носильный блок, полировка, выпуклая и вогнутая плесень для улучшения отделки.

④ Радиус изгиба выпуклых плесени r слишком мал, увеличивайте радиус изгиба выпуклых плесени.

⑤ Зазор изгиба плесени слишком мал, отрегулируйте верхний и нижний зазор с изгибом плесени.

⑥ КОГОВОЙ ФОРМАЦИЯ БЛОКИ С ПЛОНАМИ С РОЛОМОМ.

7. Утечка перфорированных отверстий

Утечка перфорированных отверстий, как правило, имеет сломан удара, не найденный, после восстановления утечки плесени ударов, тонущих ударов и других факторов, вызванных восстановлением плесени, должны быть выполнены после первого кусочка подтверждения, сравнение с образцом, проверка. Существует ли явление утечки, на погружении ударов, должно быть улучшить твердость верхней части подушки.