Тяга с глубоким рисунком очень важен в процессе глубокого рисования, давайте рассмотрим процесс индивидуального инструмента глубокого рисования!

Наша компания стремится предоставить клиентам универсальные решения для формирования металлов, особенно в области глубокого дизайна и производства плесени, у нас есть множество профессиональных знаний и практического опыта. Мы поддерживаем эксклюзивные индивидуальные глубоководные штампы, а также штамповки, и мы можем предоставлять специальные услуги в соответствии с конкретными требованиями клиентов, от выбора материалов, конструкции структуры матрицы до технологии обработки. Наша команда разработчиков использует передовую технологию CAD/CAM для обеспечения точности и надежности форм. Между тем, наша компания обладает сильной партийной производственной мощностью, которая позволяет нам эффективно и стабильно производить все виды глубоководных деталей, будь то простые или сложные формы, и мы можем обеспечить согласованность и высокое качество наших продуктов. Благодаря нашим эксклюзивным индивидуальным форм с глубоким рисованием и массовыми производственными услугами, клиенты могут значительно сократить время на рынке, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность рынка.

Шаги процесса и процедуры обработки индивидуальных форм с глубоким рисованием следующие:

Дизайн плесени

1. Проанализируйте структуру продукта, определите план процесса глубокого разрыва.

2. Разработайте структуру формы с глубоким рисунком, включая вогнутую плесень, выпуклую форму, нажатию, пластинку, направляющее устройство, устройство эжектора и т. Д.

3. Рисование деталей пресс -формы и чертежей сборки. 4

4. Проверьте проверку конструкции плесени, чтобы обеспечить прочность и жесткость плесени соответствовать производственным требованиям.

Обработка плесени

1. Подготовка процедур обработки

(1) Проанализируйте чертеж деталей плесени, четкие требования к обработке и последовательность обработки.

(2) Выберите соответствующие методы обработки, обработку оборудования и параметры процесса.

2. Обработка деталей пресс -формы

(1) Подготовка материала: в соответствии с чертежом плесени, выберите подходящий материал для подрыва.

(2) Грубая обработка: удалите большую часть запасных частей, предоставьте ссылку на позиционирование для последующей обработки.

(3) Полуфинишная обработка: полуфинансическая обработка деталей плесени для обеспечения точности обработки.

(4) Тепловая обработка: гашение, отпуск и другая термообработка деталей плесени для улучшения их твердости и износа.

(5) Отделка: для достижения точности размерных и шероховатости поверхности, требуемой чертежом деталей.

(6) Обработка зажима: обрезка деталей плесени, разглашение, шлифование, полировка и так далее.

3. Сборка плесени

(1) Подготовьте инструменты сборки и датчики.

(2) Очистите детали плесени, снимите масло, ржавчину и коррозию.

(3) Соберите детали плесени в целое в соответствии с рисунком сборки.

(4) Отрегулируйте зазор формы, чтобы обеспечить плавное движение.

(5) Проверьте качество сборки плесени, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям.

Отладка плесени и принятие

1. Установите форму в пресс.

2. Запустите пресс без нагрузки, проверьте, является ли движение плесени гладким и нет явления помех.

3. Отрегулируйте параметры пресса и проверьте форму. 4

4 Наблюдайте за качеством деталей с глубоким рисованием и отрегулируйте параметры зазора плесени и нажатия. 5 Повторите тест плесени, пока детали с глубоким рисованием не станут в хорошем состоянии.

5. Повторите тест плесени, пока качество глубоко натянутых деталей не удовлетворит требования.

6. Принятие формы, доставка производства.

Техническое обслуживание и ремонт плесени

1. Регулярно проверяйте условия работы формы, чтобы убедиться, что форма работает должным образом.

2. Очистите масло, железные чипсы и другой мусор на форме вовремя.

3. регулярно смачивайте плесень, чтобы уменьшить износ.

4. Откройте для себя нарушения формы, остановите машину вовремя, чтобы проверить и устранение неполадок.

5. Техническое обслуживание плесени, замените поврежденные детали.

Благодаря вышеуказанному процессу, проектирование, обработка, отладка и принятие пользовательской формы глубокого рисунка могут быть завершены, чтобы обеспечить соответствие производственным требованиям.