О некоторых процессах лазерной резки в формировании металла

При обработке формирования металлов, в дополнение к глубокому рисунку и штамповки, которые являются важными процессами, также важна лазерная резка. Лазерная резка из -за его высокой точной, высокой и широкой применимости, так что отрасль для переработки металлов могла достичь быстрого и точного резки сложных моделей, значительно повысить эффективность производства, снизить затраты на обработку, обеспечивая большую гибкость для настройки и производства небольшого пакета, стал незаменимой ключевой технологией в современном производстве.

Сначала скопируйте программу в программу, а затем соответствующий материал и толщину параметров резки, измените соответствующее сопла, попасть в центр, отрегулируйте фокус, убедитесь, что программа включен правильный газ, можно включить. Для игры в центр вам нужно больше практиковать, чтобы овладеть чувством, чтобы быстрее играть в правильный свет.

Сопло: резка углеродистая сталь ниже 6 мм с сопло 1,0 можно разрезать, разрезать 8 мм 12 мм углеродистой стали с сопло 1,5, на 14 мм над углеродистой сталью с сопло 2,0. Обычно мы используем 2,0 сопла для нержавеющей стали ниже 4 мм и 2,5 сопла для нержавеющей стали выше 5 мм. Режущая углеродная сталь Мы используем двойные насадки, режущая нержавеющая сталь одним сопло.

Резка газа: давление кислорода через контрольное давление с ЧПУ, но клапан снижения давления. Эта сторона контрольного давления не должна превышать 0,5 МПа (в противном случае электронный клапан не будет открыт), максимум давления газа азота в 25 килограммов.

Ниже 3 мм нержавеющая сталь, перфорированная с азотом, режущая нержавеющая сталь выше 4 мм или режущая углеродистая сталь, перфорированная кислородом. Нарезая более 3 мм из нержавеющей стали, после пробивания отверстия, лучше выкопать небольшое отверстие после резки, раскопать радиус, определяемый в параметрах. Резка нержавеющая сталь ниже 2 мм давление азота 8 кг может быть, разрезание 3 мм, 4 мм давление азота из нержавеющей стали 10 кг, 5 мм, 6 мм давление азота из нержавеющей стали 12 кг, разрезание давления азота из нержавеющей стали 8 мм требует 15 кг. Если вы используете кислород для разрезания нержавеющей стали, вам нужно только разрезать его в виде углеродистой стали.

Резка: Прежде чем разрезать положение фокусировки хорошо скорректировано (экспертная база данных Блокнот внутри всех записанных ссылки), вы можете сначала найти кусок нержавеющей стали, а затем вырезать ее.

(В блокноте экспертной базы данных записано справочное значение), вы можете найти кусок той же толщины материала, чтобы сначала протестировать разрезание, а затем разрезать продукт после приспособления к оптимальному состоянию. Для процесса резки компенсации инструмента, если вы используете нож для компенсации, всегда используйте левый нож для компенсации, следуйте принципу внутреннего обратного и внешнего гладкого, попробуйте разрезать небольшой квадрат перед резкой, в параметре внутри корректируемого керфа , а затем вырезать; Если вы не используете нож, чтобы компенсировать необходимость изменения каждого «G41» на «G41» в программе; G41 ». Для резки неметаллических материалов для использования механических датчиков.

Лазерный газовый обмен: лазер каждые 72 часа необходимо будет изменять газ, когда вы видите лазер на газоне с аварийной сигнализацией Max24, показывает, что лазер должен изменить газ, на этот раз просто нужно отбросить высокое давление, открыть газ Цилиндр в лазере на электрическом шкафу Пресса F7 → F6 → F2 → F7 может быть реализован газовой обмен (реализация примечания, что этот процесс должен гарантировать, что лазерон открыт). Подождите несколько минут, чтобы дождаться завершения газообмена после выключения газового цилиндра. Обратите внимание, что после появления Gaschange Inmax24H этот сигнал тревоги все еще может использоваться обычно в течение 24 часов, но попытаться увидеть эту тревогу при замене газа, чтобы качество луча было более безопасным.