Процесс производства пользовательской штамповки и умираний растягивания является сложным процессом, включающим несколько этапов и методы точности. Ниже приведены основные производственные процессы настраиваемой штамповки и умираний рисования:
1. Анализ и дизайн спроса:
- Общайтесь с клиентами, чтобы понять конкретные требования и спецификации продукта.
- Используйте программное обеспечение CAD (компьютерный дизайн) для проектирования плесени, включая структуру плесени, процесс штамповки, этапы растяжения и т. Д.
2. Выбор материала:
- Согласно требованиям продукта, чтобы выбрать соответствующий материал для плесени, обычно высокоскоростной стали, карбида или стали и т. Д.
3. Материал предварительную обработку:
- Нагреть материал плесени, чтобы улучшить его твердость и износ.
- Материал вырезан и подготовлен для следующего шага обработки.
4. Обработка:
- Грубая обработка. Используйте фрезерную машину, токарную токарную станку и другое оборудование для выполнения предварительной обработки материала пресс -формы, чтобы сформировать основную форму и размер.
- Отделка: точная обработка с использованием станок с ЧПУ (численное управление компьютером) для обеспечения размера и точности формы формы.
- Электрическая обработка разряда (EDM): для форм со сложными формами или высокими требованиями к точности технология EDM используется для обработки.
5. Сборка:
- Соберите обработанные детали пресс -формы, в том числе диски пунша, вогнутые штампы, гиды, стержень и т. Д.
- Убедитесь, что все детали могут быть точно сопоставлены и плавно перемещаться после сборки.
6. Ввод в эксплуатацию:
- После того, как сборка формы завершена, проведите пробную форму, чтобы проверить эффект штамповки и растяжения формы.
- Сделайте необходимые корректировки в соответствии с результатами пробной формы для оптимизации производительности формы.
7. Тепловая обработка и обработка поверхности:
- Выполните окончательную термообработку на матрице, чтобы оптимизировать его механические свойства.
- Выполните обработку поверхности, такую как хромирование, ниотлирование, окисление и т. Д., Чтобы повысить устойчивость к износу плесени и продлить срок службы.
8. Инспекция:
- Проведите комплексную проверку размера, формы и качества поверхности формы, чтобы обеспечить соответствие требованиям проектирования.
9. Доставка:
- После того, как плесень проходит проверку, она будет упакована и доставлена клиенту.
На протяжении всего производственного процесса контроль точности, выбор материала, термообработка и обработка поверхности являются ключевыми звенами, которые напрямую влияют на качество и срок службы плесени. Производство индивидуальной штамповки и растягивающих штампов требует высокой степени профессиональных знаний и богатого практического опыта.
Выгодные функции избыточных штампов и панелей для мотоциклов
Пользовательская штамповка и устранение растяжения разработаны и изготовлены в соответствии с конкретными требованиями продукта, они имеют следующие выгодные функции:
1. Высокая точность:
- Пользовательские плесени могут точно соответствовать требованиям размера и формы продукта, гарантируя, что произведенные детали имеют высокую степень размерной точности и отделку поверхности.
2. Высокая эффективность:
- Индивидуальная штамповка и растягивающие формы могут производить детали в больших количествах за короткий период времени, повышая эффективность производства и снижение затрат на рабочую силу.
3. Последовательность:
- Каждая часть, произведенная плесенью, имеет высокую степень согласованности, снижая изменение продукта и улучшая качество продукции.
4. Использование материала:
- Оптимизируя конструкцию плесени, отходы материала могут быть сведены к минимуму, а скорость использования материалов может быть улучшена.
5. Высокая степень автоматизации:
- Индивидуальные формы обычно используются в сочетании с автоматизированными производственными линиями для сокращения ручного вмешательства и повышения уровня автоматизации производства.
6. Сильная адаптивность:
- Индивидуальные формы могут быть разработаны в соответствии с различными требованиями продукта с высокой адаптивностью для удовлетворения диверсифицированных потребностей в производстве.
7. Долговечность:
- Индивидуальные формы изготовлены из высококачественных материалов и передовых технологий термообработки, которые имеют хорошую износную стойкость и длительный срок службы.
8. Легкое обслуживание:
- Поскольку формы предназначены для конкретных продуктов, их структура относительно проста и легко поддерживать и ремонтировать.
9. Экономия стоимости:
- Хотя первоначальные инвестиции высоки, пользовательские формы могут сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, повышая производительность и снижение лома.
10. Безопасность:
- Автоматизированный процесс штамповки и рисования снижает ручной труд и снижает риски безопасности на рабочем месте.
11. Гибкость:
- Для отраслей с быстрой заменой продукта индивидуальные формы могут быть быстро изменены в соответствии с новыми продуктами, обеспечивая определенную степень гибкости.
12. Экологически чистый:
- Эффективное использование материалов и автоматическое производство снижают потребление энергии и обработку отходов, что полезно для защиты окружающей среды.
Эти преимущества специальных штампов и форм растягивания делают их широко использоваться во многих отраслях, таких как автомобильная, электроника, домашняя техника и аппаратное обеспечение.
Пользовательские приложения для штампов
Пользовательская штамповка и растяжение имеют широкий спектр приложений, они в основном используются для формирования и обработки листового металла, особенно в следующих отраслях и областях обычно используются:
1. Автомобильная промышленность:
- Детали двигателя: такие как головки цилиндров, цилиндрические блоки, масляные отстойники и т. Д.
- Запчасти для покрытия тела: такие как двери, капюшоны, крышки для багажников, крылышки и т. Д.
- Структурные детали: например, перекрестные элементы рамы, продольные балки, рамы сад и т. Д.
- Запчасти для шасси: такие как детали подвески, детали рулевой системы и т. Д.
2. Электрическая и электронная промышленность:
- Металлический корпус: например, металлический корпус электронных продуктов, таких как сотовые телефоны, компьютеры и телевизоры.
- Разъемы: например, различные электронные разъемы и разъемы.
- Граативные раковины: радиаторы в электронных устройствах обычно производятся с помощью штамповки и растягивающих форм.
3. Индустрия домашних приборов:
- Оболочки бытовых приборов: такие как снаряды кондиционеров, холодильников и стиральных машин.
- Внутренние структурные детали: например, охлаждающие трубки для холодильников, держатели барабанов для стиральных машин и т. Д.
4. Аппаратные продукты:
- Архитектурное оборудование: например, дверное и оконное оборудование, петли, петли и т. Д.
- Детали инструментов: например, металлические части инструментов, таких как гаечные ключи, отвертки, молотки и т. Д.
5. Производство машин:
- Детали: такие как все виды металлических структурных деталей и покрывающие части машин и оборудования.
6. Медицинские инструменты:
- Металлические детали: такие как хирургические инструменты и металлические конструкции в медицинском оборудовании.
7. Aerospace:
- Детали: такие как металлические конструкционные детали, скины, компоненты топливной системы в самолетах.
8. Военная промышленность:
- Оружие и оборудование: такие как металлические части огнестрельного оружия, металлические оболочки боеприпасов и т. Д.
Характеристики применения пользовательской штамповки и умираний рисования включают в себя:
- Массовое производство: штамповка и рисунок подходят для массового производства, так как они могут быстро и непрерывно производить большие детали.
- Сложные формы: способный производить детали со сложными формами и высокими требованиями точности.
- Разнообразие материала: подходит для широкого спектра металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, мягкая сталь и т. Д.
Пользовательская штамповка и умирание рисования играют важную роль во многих промышленных областях из-за их высокой эффективности, высокой точности и экономической эффективности.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now